微型隔膜泵的噪音来源之一：电机
电动机按工作电源种类划分：可分为直流电机和交流电机。直流电动机按结构及工作原理可划分：无刷直流电动机和有刷直流电动机。有刷直流电动机可划分：永磁直流电动机和电磁直流电动机。电磁直流电动机划分：串励直流电动机、并励直流电动机、他励直流电动机和复励直流电动机。永磁直流电动机划分：稀土永磁直流电动机、铁氧体永磁直流电动机和铝镍钴永磁直流电动机。
其中交流电机还可分：同步电机和异步电机。同步电机可划分：永磁同步电动机、磁阻同步电动机和磁滞同步电动机。异步电机可划分：感应电动机和交流换向器电动机。感应电动机可划分：三相异步电动机、单相异步电动机和罩极异步电动机等。交流换向器电动机可划分：单相串励电动机、交直流两用电动机和推斥电动机。
微型隔膜泵电机的噪音
电机运转时通常有多种噪声源同时并存, 不同的噪声是由电机各种零部件产生的。
1、电机的空气动力噪声
电机的空气动力噪声有涡流噪声和笛鸣噪声两种。
涡流噪声主要是由转子和风扇引起的冷却空气湍流在旋转表面交替出现涡流引起的。而笛鸣噪声是通过压缩空气, 或空气在固定障碍物上擦过而产生的。电机内的笛鸣噪声则主要是径向通风沟引起的。笛鸣噪声是随转动部件和固定部件之间间隙的减小而增强。所以采用密封的隔音罩, 将噪声“密封”在隔音罩内, 增大转动部件和固定部件之间的间隙, 改进导风罩形状, 采用不均匀分布和长度不等距的风叶是降低笛鸣噪声的有效办法。另外, 降低转子表面圆周速度, 减小电机的表面积和转子表面粗糙度三个参数, 也可以降低空气动力噪声。
2、电机的电磁噪声
电磁噪声主要是由在时间和空间上作变化, 并由电机各部分之间作用的磁拉力引起的。气隙空间的磁场是一个旋转力波, 它的径向力波使定子和转子发生径向变形和周期性振动, 是形成噪声的声源。其声波大部分是由定子和其它部件振动辐射到周围空间, 成为“气载噪声”, 而电磁噪声大部分属于“气载噪声”。还有很多属于设计和故障原因, 也会造成电磁噪声的增加, 比如:磁拉力不平衡;铁心饱和的影响;开口槽的影响;磁通振荡产生噪声;气隙动态偏心;晶闸管电源中的脉动分量;电网中的谐波分量;异步电动机断条;直流电动机电枢和主极匝间短路;交流电动机铁心压装不紧;装配气隙不均等等。
这些, 相应才能减少电机马达的气隙磁通容重、增空气隙, 来设计时如所采用电枢斜槽, 直流电源电动三轮伸缩机的不粗糙气隙和交流信息电动三轮伸缩机的永磁铁槽楔, 皆是才能减少齿谐波和电磁振动器感应噪音污染的有效的办法。增多基座刚度系数, 也可以才能减少因此定、电机转子气隙场中基波翻转视频力所产生的运动和噪音污染。加快气隙裝配时的粗糙度和铁心的叠装服务质量, 都有助于才能减少电磁振动器感应噪音污染。

3、电机的机械噪声
旋转电机噪声主要是机械噪声, 大型、高速电机易产生这种噪声。
转子动平衡不好是产生机械振动和机械噪声较为常见的原因之一。提高转子动平衡精度则可以有效降低这种噪声。安装、调整不良, 定、转子部件固有频率和转速频率一致时也会产生机械噪声。当电机装有端罩式风罩时, 罩子往往被电动机的振动所摇撼, 并发生振动, 也会产生噪声。这种情况下, 电机定子的振动往往是端罩或风罩的激励源, 要减小这种振动噪声, 措施是增大端盖和罩子的动态刚度。在端罩和定子的结合处加设吸振材料, 比如毛毡等, 都可减小定子的振动幅值。
4、电机换向噪声
换向噪声, 也称为电刷噪声。在有滑环和换向器的电机中, 换向噪声是不可避免的, 有时会成为一个主要的噪声源。换向噪声由两种原因引起:
摩擦噪声
电刷与滑环和换向器的滑动连接处, 必然产生摩擦噪声。摩擦噪声的大小与滑环和换向器表面状态、电刷的摩擦系数、空气的湿度和电刷压力有关。所以, 降低摩擦噪声的方法有:提高滑环、换向器的工作表面光洁度和圆度;保证空气的湿度不低于5g/m3;清洁电刷表面;电刷材料硬度不能过大;适当的缩小换向器直径。
撞击噪声
这是由于换向片之间都有一个云母沟, 由于换向器变形, 云母沟下刻和倒棱工艺不好, 使电刷在电动机旋转时往往会撞击换向片, 使换向片和降低这种噪声。
微型隔膜泵的噪音来源之二：传动机构, 对噪音和耐疲劳寿命影响比较大的是偏心轮和隔膜片。
隔膜泵的主要部件之一就是它的隔膜片, 隔膜片分为复合隔膜、橡胶隔膜和四氟化隔膜三大系列, 可选择各种材料。因为隔膜泵目前在市场上的需求增长很快, 但还是有不少公司对隔膜泵的关键组件之一隔膜片使用的材料了解并不充分。特别是在聚四氟乙烯和聚全氟乙烯之间, 有些厂家认为是四氟乙烯性能比较好的隔膜片。实际上, 聚全氟乙烯是抗腐蚀的理想隔膜片。隔膜片是隔膜泵的易损件, 因此我们要格外重视它的材料的选择。
隔膜泵的隔膜片的材质选择主要取决于密封液体的性质, 压力和温度等。膜片的整体设计应考虑其运动方式、制造条件、结构空间限制等因素。可以在易燃、易爆环境中使用铝合金气动隔膜泵, 因为隔膜泵对流体的搅动较小, 所以其流体不会过热, 而且成本较低。